注塑模具時出現(xiàn)問題應(yīng)該從這里排查?

東莞市鴻怡威自動化設(shè)備有限公司人氣：731 發(fā)表時間：2023-09-08 【小中大】

　　注塑模具時如果不注意總是會出現(xiàn)各種各樣的問題，就如開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂紋、開裂，以及由于零件粘模、流道粘模或外傷危機而引起的，根據(jù)開裂時間及應(yīng)用變形開裂。有幾個主要的原因:

　　1.加工方面：

　　（1）加工模具時壓力施加的過大、加工速度過快、沖料過多都會導(dǎo)致內(nèi)部壓力過大出現(xiàn)破裂的情況。

　?。?）調(diào)節(jié)開模速度與壓力可以防止企業(yè)快速強拉制件造成影響脫模開裂。

　?。?）適當(dāng)提高模具溫度，使零件易于脫模，適當(dāng)降低材料溫度，防止腐爛。

　　（4）防止熔合痕跡、機械強度降低導(dǎo)致的塑料降解。

　　（5）可以根據(jù)情況使用脫模劑，要去除附在模具表面過多的雜質(zhì)。

　?。?）成形后立即退火熱處理可消除工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，減少裂紋的形成。

　　2.材料方面：

　?。?）再生料過高，導(dǎo)致模具的強度過低，導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　（2）濕度過大，使得材料和水汽出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致模具強度過低。

　?。?）材料本身質(zhì)量差，加工質(zhì)量不好，或是受到污染都會導(dǎo)致材料開裂。

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